開模形式的（de）選擇和（hé）模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景係列產品的模線位置太（tài）高，封（fēng）模線時要的（de）料多，產品開（kāi）裂（liè）就（jiù）容易出（chū）現；四是減少流程操作工序，比如開（kāi）一半模。
    為防止矽膠四處（chù）流動把模種用木方或木板固定在一個規（guī）則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油（yóu）泥與模種間沒有縫隙，油泥表（biǎo）麵光滑平（píng）整（zhěng）。在（zài）上述工作（zuò）準備完以後，接著（zhe）在石膏（gāo）模或模種上塗上凡士（shì）林或噴上脫模劑（jì），光滑產品要求用幹淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種（zhǒng）上，保（bǎo）持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把模種表（biǎo）麵擦幹淨（jìng），要求表麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻地塗上凡（fán）士林就可以了 按配方將矽膠調好。矽（guī）膠調（diào）配時應按不規則方向（xiàng）進行攪（jiǎo）拌，使固化劑和矽膠充分混（hún）勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
     矽膠配好後應及時製模。將膠液用滴流的方式倒（dǎo）在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果（guǒ）是片模矽膠不但充滿整個（gè）產品而且膠（jiāo）泥上也（yě）要刷均勻。每一個產品至少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程（chéng）中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷（shuā）第三層（céng）時要在第二層（céng）上麵加一層紗布來增加矽膠的強（qiáng）度。整個模具矽膠部分根據產品的（de）大小不（bú）同的要求厚度（dù）控（kòng）製（zhì）在3-4mm，寬（kuān）度不大於產品寬度60 mm。矽膠開始凝固時（shí）間為20分（fèn）鍾（zhōng）。

1、將母模洗淨晾幹，作光滑處（chù）理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑） 2、將500-1000克模具矽橡膠(模（mó）具矽膠、模具膠、矽（guī）橡（xiàng）膠、矽膠)盛如塑（sù）膠（jiāo）盆備用； 3、將硬化劑按重量比（一（yī）般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合（hé），充分攪（jiǎo）拌均勻； 4、視情況（尤其第一層（céng））加入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。5．模（mó）具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬（yìng）化劑混合後，室溫下即進（jìn）行反應，並釋放低分子醇，為使醇（chún）分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分（fèn）鍾。也可不用（yòng）借助設備（主要視模具師的操作經驗而定） 6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜（yí）。固化劑用量相對少時（shí），反應時間加長，反（fǎn）應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待（dài）第一層（內層）幹（gàn）後（hòu）再（zài）刷第二層。操作（zuò）時間30-50分鍾，拆模時（shí）間10-15小時。養護時間24小時。注（zhù）意塗刷第一、二（èr）層後最好加如模具（jù）布，這樣可大大提高模具使用（yòng）壽命（但是切不可（kě）用玻（bō）璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立體灌注（zhù）模，一般（bān）以10-15小時固化為好。 8、軟模（mó）具製作（zuò）完（wán）成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置（zhì）；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇（zé）模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置 2、切不可為趕生（shēng）產進度而盲目加大硬化（huà）劑的（de）用量，否則將極大減低矽膠模具的使用壽命。