移印工藝和絲網印刷（shuā）一樣，對承印物材料都（dōu）廣泛的適應性，因而在特種印刷（shuā）行業占據較為重要的地位。現將移印工藝（yì）常見的質量問題作一簡（jiǎn）單總結，以供相關人員參考。
　　問題原因及解決方案：
　　1、承（chéng）印物表麵有油膩、灰（huī）塵,致使油墨不能完全轉（zhuǎn）移，在印刷前要對承印物（wù）表麵進行清潔處理（lǐ）。
　　2、膠頭硬度太軟，選擇較硬的膠頭。
　　3、印跡模糊：承印物（wù）表麵帶有靜電。用靜電消除器消除（chú）靜電或在（zài）油墨中加入抗（kàng）靜電劑。
　　4、膠頭形狀不對，膠頭（tóu）形狀應與承印物表（biǎo）麵形態基本吻合。
　　5、油墨太稀，在油墨中加（jiā）入適量的（de）原墨。
　　6、鋼板圖文邊緣粗糙，重（chóng）新腐蝕（shí）鋼板。
　　7、油墨粘度（dù）太大，加入稀釋劑，調整油墨粘（zhān）度。
　　8、油墨攪拌（bàn）不均，開機前應有（yǒu）充分的勻墨時間。
　　9、有氣泡，機器運行速度太快，降（jiàng）低移印機（jī）運行速度。
　　10、溶劑選擇不對，加入2％的消印。
　　11、膠頭壓印時空氣（qì）排除不淨，選擇頂部較尖的（de）膠頭。
　　12、膠頭形狀不對，盡量選擇膠頭能夠印（yìn）刷（shuā）完整圖（tú）案時壓縮（suō）量為10mm的膠頭形狀。
　　13、膠頭硬度太（tài）軟，選擇較硬的膠頭。
　　14、圖文變（biàn）形過大，曬（shài）版軟片未作預變形處理。根據承印物形狀和變形趨（qū）勢，在製作軟片（piàn）時拉伸、壓縮，增大、減小圖（tú）文。
　　15、定位夾具設計不合理，承印物放在夾具上應保證膠頭壓印時具有（yǒu）較小（xiǎo）的變形。
　　16、移印印版與軟片貼合時不緊（jǐn）密，更新曬版。
　　17、鋼板腐蝕問題，更新製版。
　　18、定位夾具製作精（jīng）度差，承印物（wù）有鬆動現象
　　（1）承印（yìn）物（wù）在夾具上的定位不能發生明顯的位（wèi）移。
　　（2）分色片重複精度差，致使鋼（gāng）板重複精度差（chà），重新曬版。
　　（3）移印膠頭出現塑性變形，移印膠頭製作過程固化不充分（fèn）、應重做膠頭。
　　（4）多色移印（yìn）機套準精度差，移印機套準誤差（chà）應控製在0.10mm以下。
　　（5）氣壓不穩定，穩定氣源壓力。
　　19、有針孔
　　（1）承印物表麵（miàn）落有塵（chén）埃（āi）顆粒（lì）
　　（2）印（yìn）刷前要對承印物進行表麵處理
　　（3）油墨染（rǎn）髒，對油墨進行過濾。
　　油墨（mò）太稀（xī），樹脂連結料（liào）析出，再加入適（shì）量原墨攪拌均勻。
　　墨層光澤度差，油墨變（biàn）質，更換油墨。
　　油墨（mò）本身光澤（zé）度差，在油墨中（zhōng）加入亮光連結（jié）料或在承印物表麵再塗一層光油。
　　油墨本身附著力差，更（gèng）換油墨。
　　墨層不耐摩擦，UV油墨固化不完全。在（zài）UV固化時應減低固化速度，延長固化時間。
　　（4）雙（shuāng）組分油墨配比比例不正確，嚴格按說明進行調配。
　　（5）承印物表麵性質與油墨抵觸，對承印物表麵進（jìn）行脫（tuō）脂、粗化、氧化、腐蝕處理。