1．刮墨刀的影響

　　刮墨刀的硬度要低於印版表麵鉻層的（de）硬度。如果刮墨刀的（de）硬度太高，會加速印版磨損，產生刮痕：如果刮墨刀質量較差，在較短的時（shí）間內就會磨損，從而導致版麵的油墨未能（néng）刮幹淨，出現刀線（xiàn），此時需頻繁調刀、換刀。

　　當（dāng）刮墨刀口受損出（chū）現缺口時，印刷品上就會出現有規律的左（zuǒ）右移動的刀線，這種刀線比較容易識別。如果刮墨刀上的缺口比較細微，可用油石或細砂紙打磨至光潔平整。如果缺口較大，則需要更換（huàn）新的刮墨刀。更換新刀時，必須先將壓刀片和刀槽的積墨徹底清除幹淨，以免影響刮（guā）墨刀安裝的平整度，且刮墨刀露出壓刀（dāo）片部分的長度要一致，約（yuē）5mm左右。在印（yìn）刷過程中，有（yǒu）的（de）刮墨刀需要與印版磨（mó）合較（jiào）長時間之（zhī）後才能達到很（hěn）好（hǎo）的刮墨效果，此時可用金相砂紙將刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀達到較好的刮墨效（xiào）果，並有利於生產效率的提高。

　　其次，刮墨刀安裝的平整度差也會造成印刷品刀線。因此，安裝刮墨刀時（shí）要確保平整度好，使刮墨刀受力（lì）均勻。另外，刮墨刀的壓力和角度對印刷品刀線也有很大（dà）的影響。印刷時還要根據版麵刮墨程度（dù）和印刷（shuā）品的著（zhe）墨情況，適當調整刮墨刀的（de）角度和壓力，以達（dá）到很好的刮（guā）墨效（xiào）果，從而減少印刷品刀線故障的產生。

　　選用材質緊（jǐn）密、軟硬適度的自磨形刮墨刀比較適合。操作中要注意掌握好刮墨刀的角度和（hé）壓力，這樣，既（jì）能將油墨刮幹淨，又（yòu）能減輕（qīng）刮墨刀對印版的磨損和刮墨刀自身的磨損，從而提高印版和（hé）刮墨刀的壽命（mìng），減少刀線的產生。

2．溶劑的影響

　　在印刷過程中，常常使用（yòng）溶劑來調整（zhěng）油墨的黏度和幹燥性。實際操（cāo）作時，應盡可能使用溶（róng）解性強．揮發（fā）速度快的溶劑，如醋酸乙酯、異（yì）丙醇等。不同種類的油墨（mò）應使（shǐ）用不同種類（lèi）的溶劑。如果（guǒ）溶（róng）劑使用不當，使油墨溶（róng）解不充分，粘連在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就會形成刀線。

　　這種刀線一般是暗線，時有時無。使用（yòng）金墨印刷（shuā）實地色塊時較為常（cháng）見，由於金墨是用金粉（fěn）、調金油和溶劑調配而成的，金屬顆粒比較重，容易沉澱，如果所使用（yòng）溶劑的溶解能（néng）力差，再加（jiā）上攪拌不充分，金屬顆粒會因為分布不均勻而積聚在一起。如果滯留在刮墨刀的刀刃處，就會形成較粗（cū）的暗線（xiàn）。這種暗線的特點是：出現一段時間後便自（zì）動消失，之後又形成，嚴重影響印（yìn）刷品質量。這類刀線在印刷中很難消除，需從根源著手從（cóng）印刷（shuā）前準備工作上下工夫，調配油墨時使用合（hé）適的溶劑，充分攪拌使（shǐ）其充分溶解，印刷時（shí）保持油墨的良好循環。